ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

 ชื่อ:แอมเพิลรั่ว เครื่องฆ่าเชื้อ 

แบบอย่าง:เช้า-0.36(360 ลิตร)

1.Gเอเนอรัล

เครื่องฆ่าเชื้อรุ่น AM นี้ได้รับการออกแบบและผลิตอย่างเคร่งครัดตามมาตรฐานทางเทคนิค GMP และผ่านมาตรฐานการจัดการคุณภาพ ISO9001

หม้อนึ่งความดันสูงนี้เหมาะสำหรับการฆ่าเชื้อผลิตภัณฑ์ยา เช่น ผลิตภัณฑ์ฉีดในหลอดแก้วและขวด

การทดสอบการรั่วไหลจะดำเนินการโดยใช้น้ำสีเพื่อตรวจจับการรั่วไหลของแอมพูล

สุดท้ายซักด้วยน้ำบริสุทธิ์ซึ่งถูกสูบผ่านปั๊มน้ำและฝักบัวจากหัวฉีดด้านบนเพื่อทำความสะอาดผลิตภัณฑ์

2.Sขนาด& คุณทิลิตีส์

3.Sโครงสร้างและคุณสมบัติประสิทธิภาพ

Sห้องฆ่าเชื้อ:ภาชนะแรงดันของเครื่องฆ่าเชื้อประกอบด้วยห้องที่มีผนังสองชั้น ห้องภายในทำจาก SS316L ที่มีการขัดเงาแบบกระจก (Ra δ 0.5 µm) เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถทำความสะอาดและฆ่าเชื้อได้ และเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อน

ชั้นฉนวนทำมาจากอะลูมิเนียม ซิลิเกตซึ่งเป็นวัสดุฉนวนที่ดีที่สุด และตัวเครื่องเป็นทรงสี่เหลี่ยมผืนผ้า มีฝาครอบตกแต่งสแตนเลส

ประตู:หม้ออัดไอน้ำนี้ได้รับการออกแบบให้มีลักษณะเป็นแบบผ่านได้ ประตูเป็นแบบบานพับและล็อคด้วยลมอัตโนมัติ

ซีลประตูเป็นแบบพองลม มีแรงดันจากอากาศอัด และสามารถทนต่ออุณหภูมิและแรงดันในห้องได้

● รอบการฆ่าเชื้อสามารถเริ่มได้หลังจากปิดประตูและล็อคอย่างสมบูรณ์เท่านั้น

● จ่ายด้วยอากาศอัดเกรดเครื่องมือ: ด้วยหน้าตัดพิเศษ ทำให้ของเหลวอัดไม่สามารถไหลออกไปยังห้องฆ่าเชื้อได้ ส่งผลให้ความปลอดเชื้อของห้องและเนื้อหาภายในลดลง

● ไม่มีสุญญากาศ: ด้วยการออกแบบหน้าตัดโดยเฉพาะและคุณสมบัติเชิงกลของวัสดุปะเก็น (ยางซิลิโคน) ทำให้สามารถเปิดประตูได้ง่ายๆ เพียงปล่อยของเหลวอัดออก เนื่องจากจะทำให้ปะเก็นหดกลับเข้าไปในที่นั่งอย่างสม่ำเสมอ

● การบำรุงรักษาง่าย: ไม่จำเป็นต้องหล่อลื่นหรือบำรุงรักษาเป็นระยะๆ ยกเว้นการทำความสะอาดพื้นผิวทั่วไปและการกำจัดวัตถุแปลกปลอมใดๆ ที่อาจถูกบีบระหว่างปะเก็นและประตู

● ความปลอดภัย: ระบบล็อคความปลอดภัยแบบไฟฟ้ากลและอิเล็กทรอนิกส์ที่ควบคุมโดยตัวควบคุมกระบวนการจะป้องกันการเปิดประตูหากปะเก็นยังคงมีแรงดันอยู่และ/หรือหากมีสภาวะที่ก่อให้เกิดอันตรายต่อผู้ปฏิบัติงานและ/หรือโหลด

ระบบท่อส่ง:ประกอบด้วยวาล์วลม, ระบบสุญญากาศ, ปั๊มน้ำ ฯลฯ

●วาล์ว: วาล์วที่ใช้เป็นแบบนิวเมติกส์ ด้วยประสบการณ์กว่าสิบปีในการออกแบบส่วนประกอบเหล่านี้สำหรับการใช้งานเฉพาะด้าน ทำให้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพโซลูชันระบบที่เกี่ยวข้องกับระบบไฮดรอลิกได้ นำเสนอโซลูชันที่โดดเด่นด้วยขนาดที่เล็กกะทัดรัด ฟังก์ชันการทำงานที่เหมาะสมที่สุด และการบำรุงรักษาที่ง่ายและรวดเร็ว

● ปั๊มน้ำ: เชื่อมต่อกับหัวฉีดที่ติดตั้งอยู่ด้านบนของห้อง เพื่อสร้างอุปกรณ์ฉีดพ่นเพื่อทำความเย็นและทำความสะอาด ช่วยให้อุณหภูมิคงที่สม่ำเสมอ และทำให้หลอดแก้วเย็นลงและทำความสะอาดได้อย่างรวดเร็ว

● ปั๊มสูญญากาศ: ปั๊มวงแหวนน้ำยังคงดูดผ่านช่องดูดที่ปรับได้แม้กระทั่ง

ในระหว่างขั้นตอนการฉีดไอน้ำและการฆ่าเชื้อ ไอน้ำจะปล่อยความร้อนโดยการควบแน่น ซึ่งส่งผลให้ความร้อนแฝงถูกปล่อยออกมา การระบายคอนเดนเสทที่เกิดขึ้นในห้องอย่างต่อเนื่องผ่านวาล์วที่มีหน้าตัดขนาดเล็ก ช่วยให้มั่นใจได้ว่าสภาวะไดนามิกจะช่วยให้สามารถปรับอุณหภูมิการฆ่าเชื้อได้สม่ำเสมอมากขึ้น (โดยอ้อม) ส่งผลให้ความแตกต่างของอุณหภูมิลดลงอย่างมาก และป้องกันการสะสมของคอนเดนเสทและก๊าซที่ไม่สามารถควบแน่นได้ใดๆ ในไอน้ำภายในห้อง

ระบบควบคุม:PLC+HMI+ไมโครพริ้นเตอร์+เครื่องบันทึกข้อมูล

● เมื่อระบบควบคุมอัตโนมัติล้มเหลวในสถานการณ์ที่กำหนด อุปกรณ์รักษาความปลอดภัยจะทำการฆ่าเชื้อโดยควบคุมแรงดันภายในอาคารให้ปลอดภัยจากแรงดันของบรรยากาศ และอนุญาตให้เปิดประตูโหลดได้

● เพื่อการบำรุงรักษา การทดสอบ และความต้องการฉุกเฉิน การดำเนินการด้วยตนเองสามารถทำได้โดยใช้เครื่องมือควบคุมการเข้าถึงเพื่อให้เสร็จสมบูรณ์

●ระบบควบคุมหลัก: รหัสผ่าน 3 ระดับ ผู้ดูแลระบบสามารถตั้งชื่อและรหัสผ่านของผู้ใช้ (วิศวกรและผู้ปฏิบัติงาน) ได้

●หน้าจอสัมผัส: แสดงพารามิเตอร์กระบวนการทำงานและสถานะรอบการฆ่าเชื้อ การทำงานสะดวก วิศวกรสามารถปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์ต่างๆ รวมถึงอุณหภูมิ เวลา ชื่อโปรแกรม เวลาในการดูดสูญญากาศ ฯลฯ

4.Pการไหลของน้ำ

ระบบควบคุมหม้ออัดไอน้ำพร้อมตัวเลือกอัตโนมัติการดำเนินการหรือคู่มือการดำเนินการ.

รอบที่ 1-กระจกแอมเพิลและขวด การฆ่าเชื้อ –115องศาเซลเซียส / 30นาทีหรือ 121 °C / 15 นาที

กำลังโหลด→การดูดสูญญากาศในห้อง→การทำความร้อนและการฆ่าเชื้อ→การทำให้เย็น (การพ่นน้ำบริสุทธิ์)→Dป้องกันการรั่วไหลของหลอดบรรจุ(โดย ห้อง vอะคูมิซ หรือสีน้ำ)→การซัก (การพ่นน้ำบริสุทธิ์)→จบ.

การกำหนดค่า LIS